Mesures de soutien de pieux dans la construction de palplanches en acier

1. Méthode de l’impulsion de l’eau

Pile pointe d’eau haute pression buse. Le jet d’eau à haute pression desserre le sol et desserre le sol et la roche, réduit la résistance de l’extrémité de la pile et réduit le frottement entre la surface de la pile et la boucle, ce qui facilite la pile et réduit les dommages de la pile et de l’équipement.

2. Méthode de pré – perçage

Le pré-perçage peut réduire la résistance du sol:

Il est généralement efficace de forer un trou ayant un diamètre d’environ 30 cm au centre de la largeur du pieu ou de desserrer le sol avec un foret torsadé.

3. Grenaillage

Cette méthode s’applique aux sols où il est difficile ou impossible de construire des palplanches en acier.

Blast commun: l’explosion crée une rainure en forme de V dans la paroi pile. Les conditions de remplissage dans les sols souillés sont encore difficiles, car il est recommandé de renforcer l’extrémité de la pile.

Impact Blasting: La roche solide en fines particules, mais ne le déplace pas, l’impact de la roche est faible.

Froide palplanche de profil de Z formé

Z profil palplanches en acier sont appel Z parce qu’un tas de feuille unique se dresse comme la lettre. Froid palplanche formée est également produite par une série de rouleaux, dont la forme en Z est progressivement formé avec une épaisseur uniforme sur toute la longueur des profilés. Le plus mince de type Z palplanches pourrait être seulement 3 mm d’épaisseur. il y a 15 ans, le fabricant de palplanches laminées à froid était seulement en Europe, aujourd’hui la plupart des palplanches est produite en Chine, des sections de gros calibre en particulier. Les embrayages sont situés des deux côtés loin de l’axe neutre, qui fournissent une utilisation maximale des matériaux et aussi bon pour un plus grand module de section. Comme tous les autres laminés palplanches métalliques froides, sections Z peuvent également être produire dans toute la largeur possible, hauteur, épaisseur. OZ palplanche, PAZ palplanches, toutes les autres caractéristiques et dimensions palplanches sont pas de problème. Diffère de la technologie de laminage à chaud, dans laquelle les profilés peuvent former la forme dans les usines, les besoins de formage à froid d’un autre processus de laminage et de formage, l’épaisseur maximale des Profils laminés à froid palplanches Z est 16 mm.

En Asie, U feuille type acier pile est toujours la tradition, mais de plus en plus d’emplois, en particulier des constructions de quai, les fondations profondes, digue, les cloisons nécessite tailles Z. Maintenant, en Europe, en particulier en Europe occidentale, feuille entrepreneurs pieux préfèrent profils Z. HZ paroi combinée, OZ palplanches et parois tubulaires combinés utilisent tous types Z.

Avantages

  1. Excellentes propriétés avec une haute résistance à la traction. Verrouillages sont situés à l’écart de l’axe neutre, ce qui est une bonne protection pour les verrouillages laminés à froid, ce qui donne des profils optimisés pour la résistance supérieure et inférieure du poids matériel.
  2. Capable de sauver des aciers économiquement. Par rapport à U feuille type acier pile, PROFILS palplanches Z a toujours plus petit poids lorsque le module de sections sont similaires.
  3. Haute performance d’installation avec une grande largeur, nous pouvons produire une longueur allant jusqu’à plus de 50 m, et d’épaisseur jusqu’à 16 mm, largeur variée, et la hauteur. plus de 200 tailles différentes de palplanches d’acier.
  4. Z feuille de profil d’empilage sont normalement installés et entraîné en soudées ou crimpled double, ce qui donnera une plus grande largeur du système, par rapport au profilé en U feuille pieux Cela signifie également réduit le temps d’installation et de la manipulation. Moins nombre de verrouillages par mètre linéaire est bon pour l’étanchéité à l’eau.

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U palplanches en acier

Palplanches en forme de U en acier ont longtemps été familière aux concepteurs et constructeurs en raison des traditions et des technologies de longue date, et sont largement utilisés pour les structures permanentes, installé temporairement la construction du sol retenue et coffrages temporaires.

Méthode de conduite

Les méthodes suivantes sont généralement disponibles pour la construction de palplanches en acier.

  • pilote Vibro-poil: la construction à court terme, l’efficacité économique, la construction de bord de l’eau, non-nécessité de machines spéciales
  • pilote Vibro-pile à l’aide de coupe à jet d’eau: pour un sol dur et soft rock
  • hydraulique pilote de pile: Faible construction vibration / bruit, la construction de l’espace étroit, et la construction voisine
  • pile driver hydraulique avec tarière: Faibles vibrations / noiseconstruction avec un sol dur

(This article comes from nssmc.com editor released)

Une introduction de palplanches d’acier

Palplanches d’acier est une forme de structure laminée à chaud avec des verrouillages sur les conseils de la bride. Les verrouillages permettent sections individuelles d’être connectés pour former un mur d’acier continu qui est la terre étanche et résistant à l’eau. Parce qu’il est facilement disponible et transportable, palplanches d’acier est dans de nombreux cas, une solution rapide et économique aux besoins d’un propriétaire pour un système de mur durable, de longue durée.

Les applications sont de grande envergure, et comprennent, pour la construction permanente, murs de soutènement, des cloisons, des culées de pont, bassins de radoub, les murs de coupure, les dauphins d’amarrage et les cellules de protection de la jetée. Les utilisations courantes comprennent également des structures temporaires, comme les tranchées, batardeaux des fouilles de construction, piles de pont, et serrure et des barrages sur le système intérieur des terres de la rivière. A la fin du projet, les palplanches en acier peuvent être extraits, et l’acier réutilisées.

Laminé à chaud palplanches d’acier est une réunion produit fabriqué un de plusieurs spécifications ASTM applicables. Ces spécifications, combinées avec le programme de contrôle de la qualité de l’palplanches d’acier producteur, fournissent un produit de qualité qui est ductile, durable et à long terme. En fait, la construction dans l’ouest de Londres, Royaume-Uni, a récemment mis au jour palplanches en acier plus de 80 ans.

Lorsque tiré de la terre natale humide, les piles ont été si bien conservés, les marques de moulin originaux pouvaient être vus. pieux d’acier dans des conditions continuellement submergés ont tendance à avoir des taux de corrosion relativement faibles, parce que les niveaux d’oxygène diminuent avec la profondeur. pieux en acier sont également un produit zéro déchet: après extraction, ils peuvent être réutilisés ou recyclés à 100%.

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Palplanche plastique

Palplanches PVC ont une endurance mécanique élevée. La hauteur maximale de la paroi est jusqu’à 3 mètres. piles en plastique conviendraient pour:

  • Étayage des banques;
  • Renforcement des fossés;
  • Étayage fosses de fondation;
  • Protection des eaux souterraines;
  • Construction de quais.

L’application de palplanches en plastique est le dispositif de pile de vinyle des fossés de clôture, des tranchées, le renforcement de la côte, la construction de ponts, viaducs et chevalets ainsi que l’érection hydraulique (docks, embarcadères, des centrales hydroélectriques, des écluses, etc.) et de la construction pour la le stockage de déchets industriels liquides et solides.

Les piles de vinyle sont projetés de façon qu’il soit facile de former des courbes internes et externes, le long de la côte naturelle. palplanches de vinyle sont faits de chlorure de polyvinyle rigide, qui est modifié avec des substances qui facilitent le recyclage: modificateurs de viscosité, des stabilisants aux chocs thermiques et UV, ainsi que d’une charge minérale.

Tels que les piles palplanches en acier sont reliés les uns aux autres avec des touches spéciales. De telles structures sont particulièrement durables et sont extrêmement durables et ont des caractéristiques mécaniques très élevées (avec la garantie à 50 ans).

La palplanche est normalement couronné soit avec un bois ou un bouchon en béton et une passerelle. Il serait bon d’utiliser la propriété autour du lac avant et pour contrôler l’érosion des berges. palplanches en plastique fournit la prévention des inondations.

Plastic Pilotis a un certain nombre d’avantages par rapport traditionnel en acier, bois ou pilots de béton; principalement le coût, la durabilité, la facilité de manipulation et de l’environnement. palplanche plastique résiste bien à l’eau de mer et saumâtres dans et autour des baies.

Ils protègent votre construction pendant une longue période, car le matériau est résistant à: bio-corrosion, la rouille, les fractures, cratches, abrasion, l’eau de mer, les rayonnements nocifs (UV).

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L’utilisation du palplanches en plastique dans l’industrie de la construction aujourd’hui

Palplanches en plastique ont été disponibles dans ce pays depuis plus de cinq ans et ont été utilisés dans d’autres parties de l’Europe depuis plus de 20 ans. Donc, avec l’augmentation spectaculaire du coût de l’acier, pourquoi est-il une telle réticence à essayer une alternative «novateur» à palplanches en acier.

De discussions avec diverses organisations au sein du Royaume-Uni, il y a, malheureusement, eu des cas où les entreprises qui entreprennent l’installation ont été incapables de conduire les piles à la profondeur requise, ont brisé les piles pendant le processus d’installation ou ont échoué la capacité de conception. Cependant, il y a des entreprises au Royaume-Uni qui ont une expérience réussie de la fourniture et l’installation du palplanches en plastique. Il ne serait pas réaliste de dire que palplanches en plastique peut être utilisé dans tous les cas où palplanches en acier peut, mais il y a un grand nombre de fois où ils pourraient être utilisés et ne sont pas.

Les principaux problèmes palplanches en plastique sont:

  • Projets ayant échoué voyagent autour de l’industrie beaucoup plus rapide et beaucoup plus étendus que ceux qui ont réussi.
  • Les organismes de réglementation sont nerveux au sujet de l’utilisation de matériaux innovants jusqu’à ce qu’ils aient été essayés et testés.
  • Certains consultants ne connaissent pas les produits et leurs capacités de conception.
  • Entrepreneurs préfèrent utiliser le «vieux fidèles» comme ils ont de l’expérience avec les produits, les sous-traitants ou les installer eux-mêmes.

Les principaux domaines dans lesquels palplanches en plastique pourrait être utilisé à la fois le coût et d’autres avantages dans le chemin de fer sont:

  • Les murs de soutènement / batardeaux – certains palplanches en plastique ont des paramètres de conception. Ils peuvent donc être utilisés comme une palplanche spécialement conçu en acier serait. Avec le poids de leur plus léger, non conductivité et résistance à la corrosion, il y a de nombreux domaines où ceux-ci seraient supérieures à une palplanche en acier.
  • Remblais – Pour stabiliser le pied d’un talus dans des zones inaccessibles et où il y a des limites sur la taille de la plante.
  • Les ouvrages temporaires – le palplanches en plastique à utiliser que l’acier serait de conserver excavations temporaires et être étayé le cas échéant. La pile peut être rétractée en fonction des conditions du sol. Particulièrement utile lorsque des arcs électriques sont peut être un problème.
  • Coffrage – en utilisant palplanches en plastique sont moins chers que le coffrage de bois standard, facile à installer et léger.

Pourquoi l’industrie ferroviaire devrait utiliser palplanches en plastique?

Les principaux avantages sont les suivants:

  • Non conductrice
  • Les matériaux légers – manipulés manuellement
  • Plante légère – soulage les contraintes sur les talus et permet un accès plus facile
  • Jusqu’à 30% moins cher que l’acier
  • Fabriqué à partir de matières plastiques recyclées

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Type Z palplanches en acier

Introduction:

De type Z palplanches en acier des deux côtés de la répartition symétrique de l’axe neutre, et la continuité de la bande, fait de palplanches en aciercross module de section est améliorée dans une large mesure, de façon à garantir les propriétés mécaniques de la section transversale sont entièrement exercée.

Caractéristiques:

  1. La largeur de la section transversale, pile effet d’entraînement est remarquable.
  2. Le module de section.
  3. Le moment d’inertie est plus élevé, afin d’améliorer la rigidité des palplanches en acier mur, réduire la déformation de la structure.
  4. Bonne corrosion effet résistant.

Avantages:

  1. conception flexible, le module de section et de la qualité ont relativement élevé;
  2. un moment d’inertie plus élevé, de manière à augmenter la rigidité de la paroi palplanches, de réduire la déformation de déplacement;
  3. grande largeur, enregistrer le levage et le temps de conduite de manière efficace;
  4. section augmentation de la largeur, diminuer la quantité de réduction de la paroi de palplanches, d’améliorer directement la performance de l’eau;
  5. dans la corrosion sévère du processus d’épaississement, plus une excellente résistance à la corrosion.

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Méthode de Laminage à Chaud z Sections Palplanches

Art de fond

Palplanches en acier sont longues sections structurelles prévues avec un système de verrouillage qui permet de construire des murs de soutènement en continu. Les sections de palplanches les plus courantes sont: Z-sections, sections en U, w-sections, sections plate-Web et H ou des sections à double-T.

Section en Z palplanches comprennent une première bride, une deuxième bride, qui est sensiblement parallèle à la première ailette, une nervure inclinée, un premier coin relier la bande au premier flasque, un second angle joignant la bande à la deuxième bride, dans lequel chaque des coins présente un angle d’ouverture α supérieur à 90 °, de préférence dans la plage de 110 ° à 140 °. Les bords longitudinaux des rebords sont généralement équipés de moyens d’accouplement à des fins de verrouillage. Contraste nettement avec les autres sections de palplanches, section en Z palplanches ne disposent pas d’un plan de symétrie.

Il est bien connu dans la technique pour produire des profilés en Z palplanches par un procédé de laminage à chaud, à partir de dalles ou, plus récemment, à partir d’ébauches de poutres.

Le brevet des Etats-Unis. N ° 5671630 décrit un procédé de laminage tels palplanches Z-section d’une ébauche de poutre. Selon ce procédé, une préforme de palplanches est laminée avec des préformes incurvées de la bande et les rebords. La préforme incurvée de la bande comprend: deux sections de transition web / bride, qui sont essentiellement des sections plates parallèles au plan de laminage; une partie médiane, qui est une partie sensiblement plane définissant un angle d’environ 60 ° avec le plan de laminage; et deux arcs de liaison, reliant les sections de transition web / bride à la section médiane oblique. Les sensiblement en “J” des préformes en forme des ailes permettent à rouler les moyens d’accouplement à proximité du plan de laminage neutre. Dans une dernière étape de laminage, les préformes incurvées de la bande et les brides sont redressés pour former les finis palplanches Z-section.

Il est bien connu dans l’art que rainuré rouleaux utilisés pour le laminage Z-section palplanches ont une durée de vie relativement courte. En raison de l’absence de symétrie miroir dans leur section, on doit produire un côté des palplanches Z-section dans une gorge profonde du rouleau supérieur et de l’autre côté dans une gorge profonde du rouleau inférieur. De tels extrêmes des contours de l’écart de roulis entraînent en ce que les surfaces des rouleaux sont rapidement usés et en ce que les possibilités de leur reprise sont plutôt limitées. Ils augmentent également le risque d’une fracture du rouleau.

Il existe donc un besoin pour un procédé de laminage d’un Z-section palplanches dans lequel les rouleaux ont une durée de vie plus longue et sont moins exposés à une fracture du rouleau.

Résumé de l’invention

L’invention propose un procédé de laminage à chaud d’une section en Z palplanches ayant une première bride, une deuxième bride, qui est sensiblement parallèle à la première aile, une nervure inclinée, un premier coin relier la bande au premier flasque, un second coin joignant la bande à la deuxième bride, dans lequel chacun des coins présente un angle d’ouverture α supérieur à 90 °, de préférence dans la plage de 110 ° à 140 °. La méthode proposée comprend les étapes consistant à: (1) laminage d’une préforme incurvée de la bande dans les espaces de cylindres successifs définis par au moins une paire de rouleaux comprenant un rouleau supérieur cannelé et un rouleau inférieur cannelé, dans lequel une ébauche du premier coin et un attenant la première partie de la préforme incurvée de la bande sont formées dans une première rainure du cylindre supérieur, dans lequel celui-ci présente, par exemple son diamètre minimum, et une ébauche du deuxième coin et une deuxième partie adjacente de la préforme incurvée de la bande sont formées dans une première rainure du rouleau inférieur, dans lequel ce dernier a par exemple son diamètre minimal; et (2) redressant ensuite la préforme incurvée de la bande entre un rouleau de dressage supérieur et un rouleau inférieur défrisage. Conformément à un aspect de la présente invention, au moins dans les derniers espaces de cylindres de laminage de la préforme incurvée de la bande, le diamètre du cylindre inférieur diminue d’une manière discontinue dans l’intervalle entre la première rainure dans le rouleau supérieur et le premier la rainure dans le rouleau inférieur, et le diamètre du rouleau supérieur augmente d’une manière complémentaire. Diminuant d’une manière discontinue signifie que le diamètre du rouleau inférieur ne diminue pas de façon continue; à savoir il y a des parties intermédiaires du rouleau inférieur dans l’intervalle concerné, dans lequel le diamètre diminuant initialement reste sensiblement constante et / ou dans laquelle il augmente avant de décroître à nouveau. En d’autres termes, dans l’intervalle entre la première rainure dans le rouleau supérieur et la première rainure dans le rouleau inférieur, le diamètre du rouleau diminue, par exemple inférieur d’une manière étagée et / ou d’une manière ondulée. Il en résulte que moins d’espace vertical est nécessaire pour rouler la préforme de la bande; à savoir les diamètres minimum des deux cylindres peuvent être plus grande que toute méthode de l’art antérieur de laminage palplanches en forme de Z. En conséquence, le contour de la fente de laminage peut être retravaillé plus souvent, avant que les diamètres minimum des cylindres diminue au-delà d’une valeur limite. En outre, des rainures moins profondes dans les cylindres se traduisent également par des couples de roulement plus petits et des vitesses superficielles plus égales le long du rouleau écart de contour, à savoir une usure mécanique moindre des surfaces des cylindres. En résumé, la méthode proposée, les rouleaux usent moins vite et doivent être retravaillées moins souvent, mais-en raison d’un plus grand diamètre peut minimum même être retravaillé plus souvent que toute méthode de l’art antérieur pour le laminage Z-section palplanches. Last but not least, des rainures moins profondes dans les rouleaux réduisent également considérablement le risque d’une fracture du rouleau. durée de vie par conséquent, avec la méthode proposée, prévu au total des cylindres peut être considérablement augmentée. Enfin, on notera en outre que la méthode proposée permet d’utiliser une dalle relativement mince comme produit de départ pour le laminage d’une section en Z palplanches.

Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre du cylindre inférieur diminue, dans l’intervalle entre la première rainure dans le rouleau supérieur et la première rainure dans le rouleau inférieur, dans une manière ondulée de manière à avoir dans cet intervalle d’au moins un intermédiaire valeur maximale et une valeur minimale intermédiaire. Cela signifie que, par exemple qu’une troisième partie de la préforme incurvée de la bande, qui est située entre la première partie et la deuxième partie est formée en partie dans une deuxième rainure du rouleau inférieur, et en partie dans une deuxième rainure du rouleau supérieur. En raison du fait que le laminage de l’ébauche courbe de la bande est allouée sur au moins deux rainures dans le rouleau supérieur et au moins deux rainures dans le rouleau inférieur, ces rainures peuvent être moins profonde, à savoir les diamètres minimum des deux rouleaux peuvent être plus grand.

Dans un autre mode de réalisation, dans l’intervalle entre la première rainure dans le rouleau supérieur et la première rainure dans le rouleau inférieur, le diamètre de la baisse du rouleau inférieur reste alors constante, avant de diminuer davantage. Cela signifie que, par exemple qu’une troisième partie de la préforme incurvée de la bande, qui est située entre la première partie et la seconde partie, est formée entre des parties sensiblement cylindriques du rouleau supérieur et le rouleau inférieur. En raison du fait que la partie médiane de l’ébauche courbe de la bande est enroulée au moins partiellement entre les sections de rouleaux sensiblement cylindriques, à moins d’espace vertical est nécessaire pour laminer l’ébauche de la bande; à savoir les diamètres minimum des deux cylindres peuvent être plus grande que toute méthode de l’art antérieur de laminage palplanches en forme de Z.

Si la ligne médiane d’un cylindre est défini comme étant l’axe (ligne) autour duquel le rouleau tourne (à savoir la ligne passant par les centres des deux tourillons du rouleau) et le diamètre nominal d’un rouleau dans une paire de rouleaux est définie comme étant la distance verticale minimale entre les lignes médianes des rouleaux de la paire de rouleaux, le diamètre minimal du rouleau inférieur dans sa-précitée seconde gorge est de préférence inférieur au diamètre nominal du cylindre inférieur, et de préférence plus grand que le minimum le diamètre du rouleau inférieur dans sa première rainure; et / ou le diamètre minimal du rouleau supérieur dans sa seconde, ladite gorge est de préférence inférieur au diamètre nominal du cylindre supérieur et de préférence plus grand que le diamètre minimal du rouleau supérieur dans sa première rainure.

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Avantages des Piles Pressées en Tant Pieu Préfabriqué

Qualité Éprouvée en Tant Que Matériaux de Construction Préfabriqués

Pieux préfabriqués sont fabriqués par la production automatisée en usine et garantissent une qualité uniforme. En outre, ils peuvent être produits à l’avance et stockés facilement dans le moment où les coûts matériels sont pas cher. L’alimentation appropriée des piles préfabriquées permet à l’achèvement des travaux de construction sur le site le plus tôt possible.

Large Éventail D’applications

Structures auto-debout mur peut être construit que par l’installation de pieux préfabriqués à partir du sol. La structure peut également être augmentée en choisissant la résistance à la structure d’entretoise, la structure de tirant ou d’une structure à double pile. piles préfabriquées sont largement applicables non seulement aux structures temporaires comme coffrage et mur de soutènement, mais aussi à des structures permanentes comme revêtement de la rivière, mur de quai, route mur de soutènement, et le cadre de la construction des installations souterraines.

Shortening la Durée du Travail

Les diverses formes, des longueurs et des épaisseurs de pieux préfabriqués contribuent à la conception économique. L’utilisation appropriée des pieux préfabriqués atteint économie globale des coûts grâce à un raccourcissement de la durée du travail et une réduction de la main-d’œuvre. En outre, certains des palplanches en acier peut être utilisé à plusieurs reprises que les produits en acier pour des structures temporaires, il est possible de réduire les coûts de construction.

(This article comes from GIKEN LTD. editor released)

Palplanches Murs

Palplanches murs sont construits en entraînant les sections préfabriquées dans le sol. Les conditions du sol peuvent permettre aux sections d’être vibraient dans le sol au lieu d’être marteau entraînés. Le mur complet est formé en reliant les joints des sections de palplanches adjacentes dans l’installation séquentielle. palplanches murs offrent une résistance structurale en utilisant la section complète. Palplanches en acier sont les plus couramment utilisés dans les excavations profondes, bien que palplanches en béton armé ont également utilisé avec succès.

Palplanches d’acier est la plus courante en raison de plusieurs avantages par rapport à d’autres matériaux:

  1. Fournit une haute résistance aux contraintes de conduite.
  2. Poids léger
  3. Peut être réutilisé sur plusieurs projets.
  4. Longue durée de vie au-dessus ou au-dessous de l’eau avec une protection modeste.
  5. Facile à adapter la longueur de poil soit par soudage ou boulonnage
  6. Les joints sont moins susceptibles de se déformer pendant la conduite.

Palplanches murs sont construits par:

  1. Couché sur une séquence de sections de palplanches, et veiller à ce que palplanches seront imbriquer.
  2. Conduite (ou vibrant) les palplanches individuels à la profondeur désirée.
  3. Conduire la deuxième palplanches avec les verrouillages entre les premières palplanches et deuxième “verrouillé”
  4. Répétant les étapes 2 et 3 jusqu’à ce que le périmètre de la paroi est terminée
  5. Utilisez des éléments de connexion lorsque des formes plus complexes sont utilisés.

Palplanches inconvénients muraux sont:

  1. Les sections peuvent rarement être utilisés dans le cadre de la structure permanente.
  2. L’installation de palplanches est difficile dans les sols avec des rochers et des galets. Dans de tels cas, les profondeurs de paroi souhaités ne peuvent pas être atteints.
  3. formes d’excavation sont dictées par la section des palplanches et des éléments de verrouillage.
  4. palplanches conduite peut causer des perturbations quartier
  5. Établissements dans les propriétés adjacentes peuvent avoir lieu en raison des vibrations de l’installation

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