Toepassing van backbout type zonder kielplaat droge hangende système d’ancrage

Bout type zonder kiel Porseleinen plaat droge système d’ancrage toegepast chemische binding (plantenbalk) principe en achterbout principe, ontwikkelde een nieuwe technologie zonder kiel. Het gebruik van achterbout type anker, de ontwikkeling van het anker, ingebed in de decoratieve panelen, de schroef in de onderkant van de uitzetting en de unieke boor in de achterkant van het decoratieve paneel van de verlenging van het gat om een Stressvrije bevestigingsmodus.

Het gebruik van expansiebouten in conventionele processen kan alleen in de compressiezone van beton worden gebruikt en kan niet in de kraakzone worden gebruikt. Het is moeilijk om te bepalen of de gevel van een bouwoppervlak een compressiezone of een gebarsten gebied is. Het is beperkt in de bouw en is over het algemeen niet geschikt voor permanente constructie. Het gebruik van uitzettingsbouten, indien niet lang roestvrij staal, kan worden gecorrodeerd, waardoor de bouten verliezen of zelfs vallen. Veiligheid van de wrijvingstype expansiebout is slecht, in de herhaalde wind kan het gemakkelijk loslaten. Er zijn ook ingebouwde onderdelen in beton. De tekortkomingen van ingebedde onderdelen zijn problemen, waardoor de ontwerppositie van de afwijking binnen ± 10 mm vereist is, dus er is een bepaalde moeilijkheidsgraad. De verankering is het gebruik van een structurele kleefstof op staal en beton. Het gebruik van colloïdse hechting om oppervlakcontactcontact te vormen met de volledige lengte van het anker, het substraat zonder extrusiedruk, kan in het betonnen kraakgebied worden gebruikt. Chemische ankers zijn samengesteld uit chemische stoffen (harsankers) en metalen staven. Treksterkte, anti-vibratie, anti-vermoeidheid, geen krimp, anti-veroudering, snelle draagkracht, eenvoudige installatie, lage kosten en betonnen wand wordt veelal gebruikt in verband met de basis.

Comment choisir l’équipement d’empilage pour la construction de palplanche en acier

Le bon déroulement de la construction de la tôle est en grande partie déterminé par le choix des machines de construction. Lorsque vous décidez des machines à utiliser, considérez les conditions suivantes:

Taille du projet: le nombre de palplanche en acier, taille, forme, en particulier, pour tenir compte du poids et de la longueur de palplanche en acier, ces deux facteurs sont souvent les principaux.

Conditions du sol: à combiner avec les conditions du sol, afin de faciliter ou retirer la pile d’acier.

Capacité opérationnelle: répondre aux exigences de la progression du projet.

Environnement d’exploitation: le choix des machines pour répondre aux exigences de contrôle du bruit, des vibrations et d’autres contraintes liées à la pollution, combinée à des conditions sur place telles que les conditions de circulation du terrain, les échafaudages, etc. Compte tenu des conditions ci-dessus, afin que la machine sélectionnée soit économique, sûre et puisse assurer l’efficacité de la construction.

Avantages et inconvénients du soudage à l’arc submergé en spirale

Les tubes en arc submergés en spirale soudés seam ont été la distribution en spirale, la longueur de soudure, en particulier dans les conditions dynamiques de soudage, la soudure était trop tard pour laisser le point de moulage, facile à produire des fissures de soudure à chaud. La direction de la fissure et la soudure parallèles, et l’axe du tuyau d’acier dans un certain angle, habituellement entre 30 et 70 °. Cet angle est juste conforme à l’angle de défaillance du cisaillement, de sorte que ses performances de flexion, de traction, de compression et de torsion sont beaucoup moins importantes que les tubes soudés à l’arc submergé à couture droite. En même temps, en raison des restrictions de position de soudage, les soudures résultantes en forme de selle et en forme de poisson affectent l’apparence. De plus, pendant le processus de construction, les tubes en spirale soudés au noeud des soudures de ligne d’intersection divisent les joints en spirale, ce qui entraîne une plus grande contrainte de soudage, ce qui affaiblit considérablement les performances de sécurité des composants. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer les essais de soudure sans soudure des essais de soudure pour assurer la qualité du soudage ou, dans le cas d’une structure en acier importante, ne pas utiliser de tubes soudés en spirale et submergés.

L’utilisation du tube sans soudure

Tube sans soudure et autres bandes longues, la plus grande différence est que les coutures autour de la section de tuyau d’acier sont creuses. En raison de la forme transversale différente, et souvent classé comme tuyau d’acier circulaire et le sexe opposé, l’utilisation réelle de l’efficacité, bien sûr, ou le tube de type tube est plus fréquent. Vous vous demandez quel est l’utilisation du tube sans soudure?

Parlant de l’utilisation du tube sans soudure, nous connaissons le mieux le gaz naturel, l’eau et toute autre utilisation quotidienne du transport de fluide. En plus de ces transports communs et familiers de gaz naturel et d’eau, le tube sans soudure est également largement utilisé dans le transport de pétrole, de gaz et de matériaux solides. Tube sans soudure pour assurer le transport de commodité pour faciliter la vie moderne des gens, réduisant considérablement les coûts de transport des ressources naturelles.

Deuxièmement, parce que le tube sans soudure creux, sa qualité est beaucoup plus légère que le tube en acier solide, naturellement plus abordable. Et joue ainsi un élément structurel important et un rôle de composant dans la fabrication d’un foret, un cadre de bicyclette tel qu’un arbre d’entraînement automobile, une huile ou similaire. Mais aussi réduire le gaspillage inutile de ressources, réduisant ainsi le poids total des produits finis.

En outre, le tube sans soudure est souvent utilisé comme matière première pour les pièces métalliques en anneau, non seulement économiser beaucoup de processus complexes, mais aussi réduire considérablement le processus de production de la perte d’acier, en économisant les coûts de production. Ce principe de traitement n’est pas difficile à comprendre, un peu semblable à couper les épinards, un couteau coupé peut rapidement obtenir un anneau de petites parties du cercle, la perte au minimum.

Au-dessus, on parle de la coupe transversale du tube sans soudure, ce tube rond sans soudure n’est pas parfait. Il est relativement pauvre en flexion, ne peut pas se permettre une plus grande force. Par conséquent, dans l’utilisation du squelette des machines agricoles, des meubles, etc., seront utilisés pour le tube sans soudure dans un carré ou rectangulaire, pour augmenter la résistance à la compression du tube sans soudure.

Avantages et inconvénients des tubes soudés en acier

Les tubes soudés en acier sont une production continue en ligne, plus le mur est épais, plus l’unité et l’investissement dans l’équipement de soudage sont plus économiques et plus pratiques. Plus l’épaisseur de paroi est mince, son rapport entrée-sortie sera une baisse correspondante. Le procédé du produit pour déterminer ses avantages et ses inconvénients, les tubes de soudage en acier avec une haute précision, une épaisseur de paroi uniforme, un tube à l’intérieur et à l’extérieur de la table de haute luminosité (tubes de qualité de la plaque d’acier en acier), peut être n’importe quelle longueur . Par conséquent, c’est dans les applications de fluide haute pression et basse pression qui reflète son économie et son esthétisme.

Le processus de soudage des tubes en acier est simple, une efficacité de production élevée, un faible coût et un développement rapide. La résistance des tubes en spirale soudés est généralement supérieure à celle des tubes soudés soudés et le tuyau à plus grand diamètre peut être fabriqué avec la billette étroite. Le tuyau avec un diamètre différent peut également être produit avec la même largeur. Cependant, par rapport à la même longueur du tube droit, la longueur de soudure augmente de 30 à 100% et le taux de production est faible. Par conséquent, le plus petit diamètre du tuyau est principalement utilisé soudure à couture droite, les tubes de grand diamètre soudés sont principalement utilisés en soudure en spirale.

Comment puis-je utiliser de façon sécuritaire les conduites?

Le gaz de pipeline par rapport au gaz liquéfié traditionnel est à la fois pratique et économique, mais l’utilisation sûre ne peut pas être ignorée, les récents accidents de sécurité du gaz autour des fréquents, de cette façon, de partager la sécurité du gaz de pipeline utilisent le bon sens.

La couleur normale de la flamme du gaz de la conduite est de couleur bleu clair, si elle est jaune ou rouge, peut-être que le tuyau du poêle est pauvre ou la pression du réseau de tuyau est trop faible. À ce moment, vous pouvez appeler la ligne téléphonique de service pour obtenir des conseils et des réparations.

Il est strictement interdit de sceller les différentes bouches d’aération de la cuisine et de conserver la ventilation intérieure et extérieure afin que, même si les fuites d’essence intérieures, elles peuvent se répandre aussitôt que possible vers l’extérieur et réduire le risque de déflagration.

Faites toujours attention pour vérifier la connexion entre le poêle et le tuyau de tuyau, afin d’éviter les fuites de vieillissement, devrait être remplacé une fois par an.

Le poêle enfonce le feu, ou utilisez le feu lorsque le feu ou intermittent et ainsi de suite et d’autres symptômes devraient être arrêtés à temps pour utiliser, faire le service après-vente du poêle, l’entretien en temps opportun.

Coopérer activement avec la compagnie de gaz pour les contrôles de sécurité, généralement la compagnie de gaz tous les deux ans organisera une inspection complète de la sécurité des gaz intérieurs. Une fois à la maison, l’odeur des oeufs pourris, l’odeur des fuites de gaz, éviter l’incendie, la fermeture en temps voulu de la porte électrique, la ventilation de la fenêtre, est allé à l’air libre pour appeler l’alarme du téléphone et signalé le service après-vente.

Sans l’autorisation et les conseils professionnels pertinents, il est strictement interdit d’accès non autorisé à différents types de gaz.

Temps de cuisson et de cuisson, le poêle ne doit pas quitter, faire un bon travail devrait être fermé après que le poêle et la vanne, le poêle choisissent un poêle avec un dispositif de protection contre la flamme.

Il est strictement interdit d’accrocher des objets sur le tube de gaz, de sécher les vêtements ou d’être enveloppé dans des canalisations de gaz avec quelque chose. Si la décoration de la maison est un changement ou une influence sur le pipeline, la compagnie de gaz devrait être consultée à temps.

Avantages de l’application de type U palplanche

Piles en forme de U de grande section transversale, excellentes performances, revêtement d’une moulure, construction rapide, moulage haute qualité. Et pas affecté par la saison des inondations et la construction de la saison des pluies, améliorant considérablement l’efficacité du revêtement bancaire. En même temps, la palplanche en forme de U avec du béton armé précontraint à haute résistance, par rapport aux matériaux traditionnels d’entretien des rivières avec des avantages économes en énergie, les coûts d’entretien tardifs sont plus faibles.

De plus, une transformation en «forme de canaux» en pile en forme de U peut être appliquée dans la transformation des terres agricoles. Les canaux traditionnels et la forme d’un gaspillage de beaucoup de terre, avec des pieux en forme de U et couvrent la combinaison du sol, la formation de l’effet “canal combiné” peut grandement économiser les terres agricoles.

La différence entre PE conduite d’eau et PPR conduite d’eau en santé

PE conduite d’eau est sa principale composition moléculaire chimique en polyéthylène. Les lecteurs savants de chimie organique savent que la composition de ce produit est deux atomes de carbone et cinq atomes d’hydrogène, l’un des atomes d’hydrogène et les atomes de carbone à double liaison, puis la seule molécule d’éthylène pour une certaine manière de polymérisation. Ce produit est des produits en polyéthylène. Alors, quel est le tuyau PPR? PPR conduite d’eau est le principal composant du propylène, c’est-à-dire trois atomes de carbone et sept atomes d’hydrogène, qui possède également un atome d’hydrogène et des atomes de carbone à double liaison, puis la polymérisation du produit est formée de produits en polypropylène. Ce produit est presque le même dans la santé et la sécurité, il est important que l’utilisation de matières premières ne soit pas conforme aux exigences plutôt que les deux produits sont différents. Il est également sans fondement de faire de la publicité de PE conduite d’eau dans les journaux au-dessus de la gestion d’eau de PPR. Tous les tubes PE qualifiés et les produits de tubes PPR doivent être testés de façon hygiénique (à l’exception de ces produits faux et de mauvaise qualité). Sa conduite d’eau PE est plus hygiénique et plus sûre que PPR conduite d’eau, mais aussi pour les consommateurs à tromper.

Le rôle de l’oléoduc

Prenez le pétrole et le gaz: Une fois que les puits de pétrole et de gaz ont fini et cimenté, placez des tubes d’huile dans le boîtier pour extraire l’huile et le gaz au sol.

Injection d’eau: lorsque la pression souterraine ne suffit pas, à travers l’oléoduc à l’eau du puits.

Vapeur: Dans le processus de récupération thermique d’huile lourde, utilisez un oléoduc isolé pour entrer dans la vapeur dans le métro.

L’acidification et la fracturation: lors du forage tardif ou pour améliorer la production de puits de pétrole et de gaz, le besoin de couche d’acidification et de fracturation du milieu ou du durcissement, des milieux et des produits de polymérisation est transporté à travers l’oléoduc.

Trois étapes de tubes hydrauliques acier soudure

  1. Le tuyau doit être ouvert jusqu’à la fin du tuyau avant le soudage. Lorsque la rainure de soudure est trop petite, la paroi du tuyau ne sera pas soudée, ce qui entraînera une résistance au soudage des conduites suffisante; Lorsque la rainure est trop grande, elle provoquera des fissures, des scories et des défauts de soudure et d’autres défauts. L’angle de la rainure doit être effectué selon le type de soudure le plus favorable dans la norme nationale. Le traitement de la rainure est préférable d’utiliser la machine à rainure, l’utilisation de la méthode de coupe mécanique est facile à traiter la rainure, à haute efficacité, à l’utilisation et simple, mais aussi à assurer la qualité du traitement.
  2. Le choix de la méthode de soudage est lié à la construction du pipeline, la partie la plus critique du besoin d’accorder une grande attention. À l’heure actuelle, une large utilisation du soudage à la flamme à l’oxygène, le soudage manuel à l’arc, le soudage à l’arc à l’arc, le soudage à l’arc deux, l’un des moyens les plus appropriés pour les tubes hydrauliques acier soudure est le soudage à l’argon à l’arc, il a une bonne qualité de soudure, surface de soudure lisse, belle , Pas de scories de soudure, la bouche de soudure n’est pas une oxydation, une haute efficacité de soudage. Les deux autres méthodes de soudure permettent facilement de scories dans le tube, ou dans la paroi de soudure pour produire un grand nombre de peau d’oxyde de fer, il est difficile à enlever. La pratique a prouvé que: une fois les conséquences, en tout cas, il est difficile d’atteindre les indicateurs de propreté du système, ne pas utiliser facilement. Si la période de construction est courte, soudeuse à l’arc argon, vous pouvez considérer l’utilisation du soudage à l’arc argon de la première couche (amorce), la deuxième couche a commencé à utiliser la méthode de soudage, qui assure non seulement la qualité, mais aussi l’amélioration de l’efficacité de la construction.Lorsque le système est constitué de tuyaux en acier inoxydable en acier inoxydable, le soudage est souvent utilisé pour protéger le processus de soudage par argon. Les exigences de soudage en plus du côté extérieur du tuyau de soudage à l’extérieur du côté sont scellées, l’extrémité du tube rempli d’argon et le soudage de l’arc argon au fond de l’arc pour le remplir. Dans le tuyau en acier inoxydable pour le soudage, il faut faire attention à ce que le tuyau soit rempli d’argon, sinon il ne sera pas en mesure de garantir la qualité du soudage. Non selon les exigences du procédé de soudure de la construction, couper la zone de soudure, on peut trouver dans la soudure, le corps éponge poreux est très irrégulier. Cet état de la soudure ne peut garantir la résistance au soudage, susceptible de se fuites et rempli de soudure d’argon plus lisse et dense. Le courant de soudure ne devrait pas être trop grand, sinon cela causera la tumeur, affectant le flux d’huile dans la canalisation pour provoquer une perte de pression inutile.

    Le soudage par bride du système est la difficulté de la production de tuyauterie. Si le processus de soudage n’est pas facile à présenter, la situation convexe de la déformation de la bride. Lorsque la température ambiante est trop faible, la différence de température entre la zone de soudure et la zone non soudée et la couche de soudure est causée par la répartition inégale de la contrainte de la bride. Prenez les mesures appropriées (par exemple, chauffage par induction, etc.) afin de s’assurer que la différence de température de la zone de soudage et de la distance de non soudage ne se situe pas entre l’épaisseur de la couche de soudure pour maintenir une température ne dépassant pas 200 ℃, peut résoudre efficacement le problème De la déformation de la bride.

  3. Après le soudage par pipeline pour l’inspection de la qualité de soudure. Vérifiez que le projet comprend: si les fissures autour des fissures, des inclusions, des stomates et des morsures excessives, des éclaboussures et d’autres phénomènes, la soudure est propre, avec ou sans dislocation, que ce soit en saillie à l’intérieur et à l’extérieur de la surface, la surface extérieure dans le processus de Endommager ou affaiblir la résistance de la paroi du site et ainsi de suite. Pour une tuyauterie haute pression ou ultra haute pression, l’utilisation de la détection des défauts pour vérifier la qualité du soudage est une méthode courante. Il existe de nombreuses méthodes de test, la détection des rayons X couramment utilisés, les tests par ultrasons, etc., mais ont des limites. Par exemple, la détection des défauts de rayons X pour un diamètre inférieur à 65a et une épaisseur de paroi supérieure à 18 mm de la soudure ne peut pas être déterminée avec précision, les tests par ultrasons ont également un problème similaire et les tests par ultrasons ne peuvent quantifier le défaut de la soudure. En utilisant deux types de méthodes d’essai combinées, est propice à vérifier l’échec du soudage.